Giriş: Gündəlik kimyəvi maddələr sahəsində, şüşə qablar yüksək şəffaflıq və yaxşı hiss xüsusiyyətlərinə malikdir və qumlama prosesi və dondurma prosesi şüşə butulkaları istehlakçılar arasında məşhur olan dumanlı hiss və sürüşməyən xüsusiyyətlərə malikdir. Bu məqalə şüşə partlatma prosesi, dondurma prosesi və rəngləmə haqqında müvafiq məlumatları paylaşır, məzmun dostların istinad üçündür:
1. Qumlama haqqında
Giriş
Adi aşındırıcı jet, texnologiya davamlı olaraq inkişaf etdirilir, təkmilləşdirilir və təkmilləşdirilir. Unikal emal mexanizmi və geniş emal və tətbiq diapazonu ilə bu gün səthi təmizləmə sənayesində getdikcə populyarlaşdı və Maşın istehsalında, cihazqayırmada, tibbi avadanlıqlarda, elektron cihazlarda, tekstil maşınlarında, çap və boyama maşınlarında, kimya sənayesində geniş istifadə olunur. maşınlar, qida maşınları, alətlər, kəsici alətlər, ölçü alətləri, qəliblər, şüşə, keramika, sənətkarlıq, maşın təmiri və bir çox başqa sahələr.
Aşındırıcı jet
Bu, hansısa xarici qüvvənin təsiri altında yüksək sürətlə hərəkət edən aşındırıcının yaratdığı reaktivə aiddir. Quru partlayış üçün xarici qüvvə sıxılmış havadır; maye partlatma üçün xarici qüvvə sıxılmış havanın və daşlama nasosunun qarışıq hərəkətidir.
Prinsip
O, yüksək təzyiqli hava ucluğun incə dəliklərindən keçərkən yaranan yüksək sürətli hava axınından istifadə edir və şüşə səthinə incə dənəli kvars qumu və ya silisium karbidi üfürür ki, şüşənin səth quruluşu daim zədələnir. qum hissəciklərinin təsirindən tutqun səth əmələ gətirir.
Partlayış səthinin quruluşu havanın sürəti, çınqılın sərtliyi, xüsusən də qum hissəciklərinin forması və ölçüsü ilə müəyyən edilir, incə qum hissəcikləri səthi incə bir quruluşa çevirir və qaba qum eroziya sürətini artıra bilər. partlayış səthi.
Aşındırıcı
Çay qumu, dəniz qumu, kvars qumu, korund qumu, qatran qumu, polad qum, şüşə çubuq, keramika çubuq, polad çubuq, paslanmayan polad çubuq, qoz qabığı, qarğıdalı qabığı ola bilən reaktiv emal prosesində istifadə olunan mühitə aiddir. , və s. Müxtəlif materiallar və taxıl ölçüləri müxtəlif partlayış prosesi tələblərinə uyğun olaraq seçilir.
Ərizə
Müxtəlif növ iş parçalarının səthində oksid şkalasını, qalıq duzları və qaynaq şlaklarını, səth qalıqlarını təmizləyin.
Müxtəlif növ iş parçalarının səthindəki kiçik çapıqları təmizləyin.
Səth örtüyünün əvvəlcədən təmizlənməsi və örtük və örtükün yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün iş parçalarının örtülməsi üçün istifadə olunur.
Mexanik hissələrin işini yaxşılaşdırmaq, cütləşən hissələrin yağlama şəraitini yaxşılaşdırmaq və mexaniki əməliyyatın səsini azaltmaq üçün istifadə olunur.
Gərginliyi aradan qaldırmaq və hissələrin yorğunluq gücünü və korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün səthi gücləndirici müalicə üçün istifadə olunur.
Köhnə hissələrin bərpası və qüsurlu məhsulların təmiri üçün istifadə olunur.
Kauçuk, plastik, şüşə və digər qəlibləri kalıbın səthinə zərər vermədən təmizləmək, kalıbın düzgünlüyünü təmin etmək, məhsulun çeşidini yaxşılaşdırmaq və kalıbın xidmət müddətini artırmaq üçün istifadə olunur.
Emalı bitirin, hissələrdəki cızıqları və emal izlərini çıxarın və vahid və əks etdirməyən səth effekti əldə edin.
Qumlanmış hərf (rəsm), qumlu cins şalvar, buzlu şüşə və s. kimi xüsusi qumlama effektləri əldə edin.
Skrab haqqında
Giriş Kimyada dondurma müalicəsi şüşəni mexaniki və ya əl ilə silisium karbid, silisium qumu, nar tozu və s. kimi aşındırıcı maddələrlə üyüdərək vahid və kobud bir səth əldə etməkdir. Şüşə və digər obyektlərin səthi də hidrofluorik turşu məhlulu ilə işlənə bilər. Məhsullar buzlu şüşə və digər məhsullara çevrilir. Sızdırmazlıq performansı dondan sonra daha yaxşıdır.
Şaxtalı şüşə obyektin işlənməsi yolu ilə adi şüşənin orijinal hamar səthinin hamardan kobud (şəffafdan qeyri-şəffaf) dəyişdirilməsi prosesinə aiddir. Düz şüşənin bir və ya hər iki tərəfi mexaniki və ya əl ilə silisium karbid, silisium qumu, nar tozu və s. kimi aşındırıcı maddələrlə cilalanır və vahid və kobud səth yaradır. Şüşə səthi hidrofluorik turşu məhlulu ilə də emal edilə bilər. Nəticədə məhsul buzlu şüşəyə çevrilir. Şaxtalı şüşə səthi kobud tutqun səthə işlənir, bu da yayılmış işığı yayan və şəffaf və qeyri-şəffaf olması üstünlüyünə malikdir.
Buzlu şüşə ilə qumlu şüşə arasındakı fərq
Şaxtalanma və qumlama şüşə səthini dumanlandırır ki, işıq abajurdan keçdikdən sonra daha vahid səpilmə əmələ gətirsin. Adi istifadəçilər üçün iki prosesi ayırd etmək çətindir. Aşağıda iki prosesin istehsal üsulları və onların necə müəyyən ediləcəyi təsvir olunur. .
1. Şaxtalanma prosesi Şüşənin hazırlanmış turşulu mayeyə batırılması (və ya turşu tərkibli pastanın tətbiqi) şüşə səthini güclü turşu ilə aşındırmağa aiddir və eyni zamanda güclü turşu məhlulunda hidrogen ftorid kristalların əmələ gəlməsinə səbəb olur. şüşə səth. Buna görə də, dondurma prosesi yaxşı aparılırsa, buzlu şüşə səthi qeyri-adi dərəcədə hamar olur və duman effekti kristalların səpilməsi nəticəsində yaranır. Səth nisbətən kobuddursa, bu, turşunun şüşəni daha ciddi şəkildə aşındırması deməkdir ki, bu da buzlu ustanın yetişməmiş performansına aiddir. Və ya bəzi hissələrdə hələ də kristal yoxdur (ümumiyyətlə zımpara kimi tanınmır və ya şüşədə ləkələr var), bu da usta sənətkarlığın zəif sənətkarlığıdır. Bu proses texnologiyası çətindir. Bu proses ən yaxşı şəkildə kritik vəziyyətdə əmələ gələn şüşə səthində parıldayan kristalların görünməsi kimi özünü göstərir, əsas səbəb ammonyak hidrogen flüoridinin istehlakın sonuna çatmasıdır.
2. Qum partlatma prosesi Bu proses çox yaygındır. Sprey tabancası ilə yüksək sürətlə yayılan qum hissəcikləri ilə şüşənin səthinə vurur, beləliklə, şüşə incə konkav-qabaq səth əmələ gətirir ki, işığın səpilməsi effektinə nail olsun və işığı dumanlı hiss etsin. Qumlanmış şüşə məhsulun səthi nisbətən kobuddur. Şüşə səthi zədələndiyi üçün ilkin şəffaf şüşənin işıqda ağ olduğu görünür. Çətin sənətkarlıq.
3. İki proses arasındakı fərq tamamilə fərqlidir. Şaxtalı şüşə qumlu şüşədən daha bahalıdır və təsir əsasən istifadəçi ehtiyacları ilə bağlıdır. Bəzi unikal eynəklər də buzlanma üçün yararsızdır. Nəcibliyi təqib etmək baxımından, tutqun istifadə edilməlidir. Qum partlatma prosesi ümumiyyətlə fabriklərdə tamamlana bilər, lakin zımpara prosesini həqiqətən yaxşı etmək asan deyil.
Buzlu şüşə qumlu hiss, güclü tekstura, lakin məhdud naxışlarla istehsal olunur; qumlu şüşə qəliblə həkk olunur və sonra tələblərə uyğun olaraq püskürtülür. Bu yolla, istədiyiniz hər hansı bir qrafika qumlamadan daha buzlu ola bilər Səth dənəvərliyi daha incə olmalıdır.
Boyama haqqında
Rəngləndiricinin rolu şüşənin görünən işığı seçici şəkildə udulması və bununla da müəyyən bir rəng göstərməsidir. Şüşədəki rəngləndiricinin vəziyyətinə görə üç növə bölünür: ion rəngləndirici, kolloid rəngləndirici və yarımkeçirici birləşmə mikrokristal rəngləndirici. İon rəngləndiricilərindən geniş istifadə olunan növü.
1.İonik rəngləndirici
İstifadəsi asan, rəngləmə baxımından zəngin, emal üçün nisbətən asan nəzarət, aşağı qiymət, geniş istifadə olunan rəngləmə üsuludur, rəngləmə tələblərinə və faktiki şərtlərə uyğun olaraq müxtəlif ion rəngləndiriciləri seçilir.
1) Manqan birləşmələri çox istifadə edilən manqan dioksid, qara tozdur
Manqan oksidi, qəhvəyi qara toz
Kalium permanganat, boz-bənövşəyi kristallar
Manqan birləşmələri şüşəni bənövşəyi rəngə boyaya bilər. Adətən manqan dioksidi və ya kalium permanganat istifadə olunur. Ərimə prosesi zamanı manqan dioksidi və kalium permanqanat manqan oksidi və oksigenə parçalana bilər. Şüşə manqan oksidi ilə rənglənir. Manqan oksidi rəngsiz manqan monoksit və oksigenə parçalana bilər və onun rəngləmə təsiri qeyri-sabitdir. Oksidləşdirici atmosferi və sabit ərimə temperaturunu saxlamaq lazımdır. Manqan oksidi və dəmir, dikromatla paylaşılan narıncı-sarıdan tünd bənövşəyi-qırmızı şüşə əldə etmək üçün birlikdə işləyir. Qara şüşədən hazırlana bilər. Manqan birləşmələrinin miqdarı ümumiyyətlə inqrediyentlərin 3% -5% təşkil edir və parlaq bənövşəyi şüşə əldə edilə bilər.
2) Kobalt birləşmələri
Kobalt monoksit yaşıl toz
Kobalt trioksid tünd qəhvəyi və ya qara toz
Bütün kobalt birləşmələri ərimə zamanı kobalt monoksidə çevrilir. Kobalt oksidi nisbətən sabit güclü rəngləndiricidir, şüşə rəngini bir qədər mavi edir və atmosferdən təsirlənmir. 0,002% kobalt monoksit əlavə etməklə şüşə açıq mavi rəng əldə edə bilər. Parlaq mavi rəng əldə etmək üçün 0,1% kobalt monoksit əlavə edin. Kobalt birləşmələri mis və xrom birləşmələri ilə birlikdə vahid mavi, mavi-yaşıl və yaşıl şüşə istehsal etmək üçün istifadə olunur. Tünd qırmızı, bənövşəyi və qara şüşə istehsal etmək üçün manqan birləşmələri ilə birlikdə istifadə olunur
3) Mis mürəkkəb mis sulfat mavi-yaşıl kristal
Mis oksidi qara toz
Kuplu oksid qırmızı kristal toz
Oksidləşdirici şəraitdə 1% -2% mis oksidin əlavə edilməsi şüşəni rəngləndirə bilər. Mis oksidi yaşıl şüşə istehsal etmək üçün mis oksidi və ya dəmir oksidi ilə işləyə bilər.
4) Xrom birləşmələri
Natrium dikromat narıncı qırmızı kristal
Kalium xromat sarı kristal
Natrium xromat sarı kristal
Xromat ərimə zamanı xrom oksidinə parçalanır və reduksiya şəraitində şüşə yaşıl rəngə boyanır. Oksidləşdirici şəraitdə yüksək valentli xrom oksidi də mövcuddur ki, bu da şüşənin rəngini sarı-yaşıl edir. Güclü oksidləşmə şəraitində xrom oksidləşir. Miqdarı artdıqda, şüşə rəngsiz xrom birləşmələrinin miqdarına qədər açıq sarı olur, birləşmənin 0,2% -1% -i xrom oksidi hesablanır və miqdarı soda-əhəng-silikat şüşədəki inqrediyentlərin 0,45% -ni təşkil edir, oksidləşmə şəraitində oksidləşir. Xrom və mis oksidi birlikdə təmiz yaşıl şüşə hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər
5) Dəmir birləşmələri əsasən dəmir oksididir. Qara toz şüşəni mavi-yaşıl dəmir oksidə və qırmızı-qəhvəyi toz şüşəni sarıya rəngləyə bilər.
Dəmir oksidi və manqan qarışığı və ya kükürd və toz halında kömürlə birlikdə şüşəni qəhvəyi rəngə çevirə bilər (kəhrəba)
2. Kolloid rəngləndirici şüşənin xüsusi rəng göstərməsi üçün işığı seçici şəkildə udmaq və səpmək üçün şüşədə incə dispers vəziyyətdə olan kolloid hissəciklərdən istifadə edir. Koloidal hissəciklərin ölçüsü əsasən şüşənin rəngini müəyyən edir. Kolloid rəngləmə Ümumiyyətlə, şüşənin rənglənməsi üçün xüsusi istilik müalicəsi prosesi tələb olunur və kolloid rəngləmə xüsusi təsirə malikdir, lakin proses daha mürəkkəbdir və xərc daha yüksəkdir.
3. Yarımkeçirici birləşmə mikrokristal rəngləmə agenti Tərkibində kükürd selenium birləşməsi olan şüşə, yarımkeçiricinin kristalları istiliklə emaldan sonra çökdürülür. Tutulmada elektronların keçidi görünən işığı qəbul etdiyinə və rəngləndiyinə görə onun rəngləmə effekti yaxşıdır və dəyəri azdır, ona görə də daha çox istifadə olunur, lakin o, prosesin idarə edilməsinin rasionallığına diqqət yetirir.
Göndərmə vaxtı: 25 fevral 2022-ci il